精益生產：
精益生產源于20世紀六、七十年代早期的豐田生產方式，在豐田經過多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國研究機構對豐田生產方式進行研究分析之后提煉出了這種生產方式的精髓，那就是精益生產。
精益生產認為任何生產過程中都存在著各種各樣的浪費，必須從顧客的角度出發，應用價值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術，包括利用看板拉動的準時生產(JIT——Just In Time)、全面生產維護(TPM— T0tal Productive Maintenance)、5S管理法、防錯法、快速換模、生產線約束理論、價值分析理論等。
六西格瑪：
六西格瑪首先于20世紀8O年代中期在摩托羅拉公司取得成功應用，此后GE也開始實施六西格瑪，并取得了顯著的成效。
六西格瑪建立在科學的統計理論基礎上，它包括兩個組成部分，即六西格瑪設計和六西格瑪改進。它一般采用項目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(improve)、控制(control)來實現產品和服務質量的持續改進。
精益六西格瑪：
精益六西格瑪是一種集成了上述兩種非常重要又相互補充的改進技術的綜合方法論。精益六西格瑪同時關注消除浪費和降低變異。
精益六西格瑪是精益生產與六西格瑪的結合，其本質是消除浪費。精益六西格瑪的目的是通過整合精益生產與六西格瑪，吸收兩種管理模式的優點，彌補單個管理模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加，而是二者的互相補充、有機結合。
根據精益六西格瑪解決具體問題的復雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活動分為“精益改善活動”和“精益六西格瑪項目活動”，其中“精益改善活動”全部采用精益生產的理論和方法，它解決的問題主要是簡單的問題。“精益六西格瑪項目活動”主要針對復雜問題，需要把精益生產和六西格瑪的哲理、方法和工具結合起來。
精益六西格瑪的主要改善方向與目標：
精益六西格瑪的收益：
減小業務流程的變異、提高過程的能力和穩定性、提高過程或產品的穩健性；
減少在制品數量、減少庫存、降低成本；
縮短生產節拍、縮短生產準備時間、準確快速理解和響應顧客需求；
改善設施布置、減小生產占用空間、有效利用資源；
提高顧客滿意度、提高市場占有率。
享訓顧問的精益六西格瑪服務：
享訓顧問為企業進行整體精益六西格瑪系統的設計、人員培訓與項目改善支持。同時，也可以為企業提供關鍵流程或工序的改進。包括：
精益六西格瑪系統的設計和執行咨詢與輔導；
精益六西格瑪系統推行專家培訓；
精益六西格瑪大師系列培訓；
精益輔導：5S系統、看板與拉動系統、單件流、生產效率提升、成本降低、降低庫存、VSM價值流應用、TPM等；
021-3928 1696
