精益生產(chǎn)：
精益生產(chǎn)源于20世紀六、七十年代早期的豐田生產(chǎn)方式，在豐田經(jīng)過多年不懈的努力取得巨大成功之后，美國研究機構對豐田生產(chǎn)方式進行研究分析之后提煉出了這種生產(chǎn)方式的精髓，那就是精益生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)認為任何生產(chǎn)過程中都存在著各種各樣的浪費，必須從顧客的角度出發(fā)，應用價值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價值的流程。精益思想包括一系列支持方法與技術，包括利用看板拉動的準時生產(chǎn)(JIT——Just In Time)、全面生產(chǎn)維護(TPM— T0tal Productive Maintenance)、5S管理法、防錯法、快速換模、生產(chǎn)線約束理論、價值分析理論等。
六西格瑪：
六西格瑪首先于20世紀8O年代中期在摩托羅拉公司取得成功應用，此后GE也開始實施六西格瑪，并取得了顯著的成效。
六西格瑪建立在科學的統(tǒng)計理論基礎上，它包括兩個組成部分，即六西格瑪設計和六西格瑪改進。它一般采用項目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術——定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改進(improve)、控制(control)來實現(xiàn)產(chǎn)品和服務質量的持續(xù)改進。
精益六西格瑪：
精益六西格瑪是一種集成了上述兩種非常重要又相互補充的改進技術的綜合方法論。精益六西格瑪同時關注消除浪費和降低變異。
精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)慕Y合，其本質是消除浪費。精益六西格瑪?shù)哪康氖峭ㄟ^整合精益生產(chǎn)與六西格瑪，吸收兩種管理模式的優(yōu)點，彌補單個管理模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉樱嵌叩幕ハ嘌a充、有機結合。
根據(jù)精益六西格瑪解決具體問題的復雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活動分為“精益改善活動”和“精益六西格瑪項目活動”，其中“精益改善活動”全部采用精益生產(chǎn)的理論和方法，它解決的問題主要是簡單的問題。“精益六西格瑪項目活動”主要針對復雜問題，需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)恼芾怼⒎椒ê凸ぞ呓Y合起來。
精益六西格瑪?shù)闹饕纳品较蚺c目標：
精益六西格瑪?shù)氖找妫?/strong>
減小業(yè)務流程的變異、提高過程的能力和穩(wěn)定性、提高過程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性；
減少在制品數(shù)量、減少庫存、降低成本；
縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準備時間、準確快速理解和響應顧客需求；
改善設施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源；
提高顧客滿意度、提高市場占有率。
享訓顧問的精益六西格瑪服務：
享訓顧問為企業(yè)進行整體精益六西格瑪系統(tǒng)的設計、人員培訓與項目改善支持。同時，也可以為企業(yè)提供關鍵流程或工序的改進。包括：
精益六西格瑪系統(tǒng)的設計和執(zhí)行咨詢與輔導；
精益六西格瑪系統(tǒng)推行專家培訓；
精益六西格瑪大師系列培訓；
精益輔導：5S系統(tǒng)、看板與拉動系統(tǒng)、單件流、生產(chǎn)效率提升、成本降低、降低庫存、VSM價值流應用、TPM等；
021-3928 1696
