TS16949內審員培訓班

●TS16949內審員培訓收益

    （1）提升各部門學員的質量意識和全局意識，理順TS16949的流程和部門業務流程，以提高各部門的日常工作效率；
    （2）讓學員對TS16949:2009版質量管理體系要求，如何與自身具體工作相結合，有更深入的了解和掌握，全面提升學員的綜合管理能力，具備對自身工作進行提升、改進的能力；
    （3）掌握每一條款和主要過程的審核方法和技巧，掌握準確判斷不合格的方法；
    （4）通過討論會、作業練習和案例分析，幫助學員掌握TS16949內審組織實施的流程、方法和技巧，掌握如何進行審核準備、審核實施、開具不符合報告、撰寫審核報告和采取糾正措施及驗證，學完就具備開展TS16949內部審核的實際操作能力；
    （5）提前知道認證老師和客戶在TS16949審核時常見的提問、對應資料、回答技巧、常見的不符合項及整改對策等。

●TS16949內審員培訓對象

    管理者代表、質量部、生產部、技術部、研發部、采購部、人事部等經理、工程師、內審員、SQE審核員、咨詢師及有志從事TS16949的人士，所有與質量管理體系運行相關的人員。

●TS16949內審員培訓教材

    每位學員將獲得一套非常實用、極具參考價值的，享訓公司版權的《汽車行業質量管理體系TS16949內審員培訓》書面教材、TS16949:2009版標準及豐富案例。 

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●TS16949內審員培訓大綱

  第一部分：TS16949基礎知識

    1、全球汽車產業管理動態

    2、TS16949:2009的產生、發展

    3、ISO9001:2000與ISO9001:2008差異

    4、TS16949:2002與TS16949:2009差異

    5、TS16949:2009的應用范圍

    6、TS16949:2009的刪減。

    7、TS16949:2009的術語和定義

    8、過程方法

    9、過程分析表及相關實例。

    10、組織過程與TS條款矩陣

    11、組織過程與顧客要求矩陣

    12、過程方法建立

    13、烏龜圖及其在過程分析中的應用

    14、章魚圖及其在過程識別中的應用

    15、COP、MP、SP分類，汽車行業經典流程介紹

  第二部分：TS16949：2009標準條文精講

    4.1質量管理體系總要求

        PDCA循環管理活動、資源提供、產品實現和測量、分析和改進有關的過程、外包過程選擇與控制

    4.2質量管理體系文件要求

        質量手冊、程序文件、策劃、運行和控制的文件和記錄

    4.2.3文件控制

        體系文件管理，外來文件管理，技術文件管理

    4.2.4記錄控制

        體系運行記錄管理，顧客指定的質量記錄、記錄保存法規和顧客的要求

    5.1管理承諾

        過程效率

    5.2以顧客為中心

    5.3質量方針

    5.4策劃

        質量目標、質量管理體系策劃

    5.5職責，權限和溝通

        職責和權限、質量代表、管理者代表、顧客代表、內部溝通

    5.6管理評審

        體系業績（包含質量成本）、評審輸入、實際及潛在的市場失效的分析、評審輸出

    6.1資源提供

    6.2人力資源

        能力、培訓和意識、產品設計技能、培訓、員工激勵

    6.3基礎設施

        工廠、設施和設備策劃、場地平面布置圖、精益生產、應急計劃

    6.4工作環境

        確保產品質量的人員安全、生產現場的5S

    7.1產品實現的策劃

        APQP產品質量先期策劃，同步工程、接收準則、保密、更改控制

    7.2與顧客有關的過程

        與產品有關的要求的確定、特殊特性、與產品有關的要求的評審、制造可行性評審、顧客溝通

    7.3設計和開發

        設計和開發策劃、多方論證方法

        設計和開發輸入、產品設計輸入、制造過程設計輸入、特殊特性

        設計和開發輸出、產品設計開發輸出、設計FMEA、產品防錯

        制造過程設計輸出、制造過程流程圖、制造過程FMEA、過程防錯

        設計和開發評審、監視，設計和開發驗證

        設計和開發確認、樣件計劃、PPAP產品批準過程

        設計和開發更改的控制

    7.4采購

        采購要求、供方選擇、評價和重新評價、供方質量管理體系開發、經顧客批準的供方

        采購信息、采購產品的驗證、進貨產品質量控制、供方監視

    7.5生產和服務提供

        生產和服務提供的控制、控制計劃、作業指導書、作業準備的驗證、預防性和預測性維護、生產工裝的管理、生產計劃、生產和服務提供的過程確認、標識和可追溯性、顧客財產、產品防護、FIFO、庫存周轉率

    7.6監視和測量設備的控制

        MSA測量系統分析、校準記錄、實驗室要求、測量系統五性

    8.1總則

        統計工具的確定、基礎統計概念。

    8.2監視和測量

        顧客滿意度、內部審核、過程的監視和測量、制造過程的監視和測量、SPC、產品的監視和測量、全尺寸檢驗和功能試驗、外觀項目

    8.3不合格品控制

        返工、顧客通知、顧客讓步

    8.4數據分析

        數據分析的應用

    8.5改進

        持續改進、糾正措施、解決問題的方法、預防措施、8D、拒收產品

  第三部分：TS16949：2009審核實務和審核技巧演練

    1、審核過程的管理

        --內部審核總流程

        --審核員的任職資格、選擇

    2、審核計劃和準備

        --確定審核目的、范圍和資源要求

        --編制審核計劃

        --編制審核檢查表

      （小組討論：針對程序文件案例編制審核檢查表，通過實例幫助學員掌握策劃審核內容和審核方法，同
        時加深對程序文件的理解。）

    3、開展審核

        --首次會議

        --調查和記錄客觀證據，三種審核技巧：順查法/逆查法/推理法

              （情景演練和、模擬審核）

        --不符合項和審核發現

        --不符合項的類型、原因

      （情景案例，學習如何判斷是否存在不合格，如何判斷不合格的性質，如何尋找判定不合格的依據。）

        --撰寫不符合報告

        --末次會議

    4、完成審核報告

    5、糾正措施和跟蹤驗證

        --糾正措施

        --分配職責

        --跟蹤驗證

        --不符合項結案
  第四部分：內審案例演練

  第五部分：課堂總結和考試