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PPAP培訓(xùn)

PPAP培訓(xùn)--生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)

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本課程可提供老師進(jìn)廠培訓(xùn)

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培訓(xùn)效果好，是我們的責(zé)任，也是廣大客戶對我們的評價。
這既是對您負(fù)責(zé)，也是對我們自己負(fù)責(zé)。好的培訓(xùn)效果，是我們的生命，也是我們與絕大多數(shù)培訓(xùn)公司的區(qū)別所在。

進(jìn)廠培訓(xùn)，人數(shù)不限。公開班：超小班授課，每班最多6人。

●PPAP培訓(xùn)聯(lián)系方式

上海享訓(xùn)商務(wù)咨詢有限公司

通訊地址：上海市長寧區(qū)茅臺路600號26幢6層

總機(jī)電話：021-3928 1696（20并線）（歡迎來電，了解更多16949培訓(xùn)課程詳情）

值班手機(jī)：137 7436 9371

電子郵件：xiangxun@vip.163.com
公司網(wǎng)站：m.37-love.com（歡迎訪問網(wǎng)站，了解更多五大工具培訓(xùn)詳情）

●PPAP培訓(xùn)特色

1、沿著新產(chǎn)品開發(fā)的思路，將各階段的關(guān)鍵文件與PPAP要求結(jié)合，講解PPAP各項資料的產(chǎn)生、制作和相關(guān)要求；
2、情景演練PPAP產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和收集過程；
3、直觀呈現(xiàn)整套PPAP案例資料，讓學(xué)員更清楚PPAP的制作過程；
4、主動引導(dǎo)、鼓勵學(xué)員多提問、直接解答學(xué)員新產(chǎn)品開發(fā)中遇到的各種具體問題。

●PPAP培訓(xùn)收益

1、了解汽車客戶對PPAP工具的基本要求；

2、全面學(xué)習(xí)PPAP個文件的形成及應(yīng)用方法，并能結(jié)合質(zhì)量體系運作有效使用；

3、通過PPAP的學(xué)習(xí)，熟悉其流程和批準(zhǔn)狀態(tài)的處理；

4、熟悉PPAP的各項詳細(xì)要求；

5、逐一掌握用于證明產(chǎn)品和過程完全滿足客戶所有的設(shè)計、工程規(guī)范、質(zhì)量能力、生產(chǎn)能力和制造節(jié)拍要求的文件和接受標(biāo)準(zhǔn)。
6、學(xué)會應(yīng)對客戶PPAP的各項難題，并學(xué)會制訂各項PPAP資料；

●PPAP培訓(xùn)教材

每位學(xué)員都將獲得一整套非常實用的、極具指導(dǎo)性的，享訓(xùn)版權(quán)所有的《PPAP培訓(xùn)》書面教材、豐富的PPAP案例、PPAP配套表格等。

●PPAP培訓(xùn)證書：考試合格者，頒發(fā)《PPAP培訓(xùn)高級證書》。

●PPAP培訓(xùn)對象

項目經(jīng)理、項目工程師、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品工程師、開發(fā)工程師、技術(shù)人員、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量體系推行人員、任何需要學(xué)習(xí)質(zhì)量控制工具的人員。

●PPAP培訓(xùn)背景

汽車行業(yè)客戶對于品質(zhì)的控制，重預(yù)防而非檢查。PPAP（Production Part Approval Process）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，是產(chǎn)品實現(xiàn)過程的最后一步﹐在過程確認(rèn)之后完成﹐在送產(chǎn)品前提交相關(guān)資料與數(shù)據(jù)；PPAP是所有零部件供應(yīng)商，在量產(chǎn)前必須完成的核心任務(wù)，是最終接到批量訂單的基本前提。學(xué)員將學(xué)習(xí)到PPAP(第四版)的要求，及其在汽車行業(yè)質(zhì)量控制中的應(yīng)用方法。PPAP過程及其相應(yīng)文件的學(xué)習(xí)學(xué)員可以掌握汽車客戶要求的PPAP基本要求，并有能力策劃及應(yīng)用與產(chǎn)品開發(fā)及項目管理。

●PPAP培訓(xùn)內(nèi)容

第1部分總則

(1)什么是PPAP

(2)PPAP與APQP、FMEA、MSA、SPC之間的關(guān)系
(3)為什么要做PPAP

(4)PPAP的適用范圍

(5)PPAP的工作流程

第2部分 PPAP提交的資料要求

(1)設(shè)計記錄

--零件材質(zhì)報告

--聚合物的標(biāo)識

(2)任何授權(quán)的技術(shù)文件更改

(3)顧客技術(shù)批準(zhǔn)，如果要求

(4)設(shè)計失效模式及后果分析(設(shè)計FMEA)

(5)過程流程圖

(6)過程失效模式及后果分析(過程FMEA)

(7)控制計劃

(8)測量系統(tǒng)分析(MSA)

(9)全尺寸測量結(jié)果

(10)材料/性能試驗結(jié)果的記錄

--材料試驗記錄

--性能試驗記錄

(11)初始過程研究

--總則

--質(zhì)量指數(shù)
--接受準(zhǔn)則

--非穩(wěn)定過程

--單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程

--不滿足接受準(zhǔn)則時的策略

(12)具有資格的實驗室文件要求

(13)外觀件批準(zhǔn)報告(AAR)，如果適用

(14)生產(chǎn)件樣品

(15)標(biāo)準(zhǔn)樣品

(16)檢查輔具

(17)顧客的特殊要求

(18)零件提交保證書(PSW)

--零件重量(質(zhì)量)
第三部分顧客的通知和提交要求

(1)顧客的通知

(2)提交要求

(3)提交等級

第四部分零件提交狀態(tài)

(1)總則

(2)PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)

第五部分記錄的保存

第六部分其他車廠的說明

第七部分 PPAP實戰(zhàn)指導(dǎo)和案例

(1)PPAP實戰(zhàn)指導(dǎo)

(2)客戶PPAP批準(zhǔn)的各項難題應(yīng)對

(3)案例研究

第八部分 PPAP考試

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