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21年專業(yè)做汽車供應(yīng)鏈培訓(xùn)、咨詢
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培訓(xùn)效果好，是我們的責(zé)任，也是廣大客戶對我們的評價。
這既是對您負(fù)責(zé)，也是對我們自己負(fù)責(zé)。好的培訓(xùn)效果，是我們的生命，也是我們與絕大多數(shù)培訓(xùn)公司的區(qū)別所在。
上海享訓(xùn)商務(wù)咨詢有限公司
通訊地址：上海市長寧區(qū)茅臺路600號26幢6層
總機電話：021-3928 1696（20并線）（歡迎來電，了解更多TPM培訓(xùn)詳情）
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電子郵件：xiangxun@vip.163.com
公司網(wǎng)站：m.37-love.com（歡迎訪問網(wǎng)站，了解更多TPM全面生產(chǎn)管理培訓(xùn)詳情）
1.了解TPM全面生產(chǎn)維護基本內(nèi)容.掌握TPM工作重點.使學(xué)員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵；
2.學(xué)會如何計算設(shè)備總效率.如何提高總效率；
3.學(xué)會問題描述.掌握故障排除的一般方法；
4.培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣.學(xué)會制定糾正措施；
5.熟練掌握公司TPM全面生產(chǎn)維護的推進步驟與推進方法；
6.培養(yǎng)小組團隊意識.掌握建立TPM小組的工作方法；
7.可以讓學(xué)員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報；
8.掌握推進全員參與改善，實現(xiàn)零災(zāi)害.零故障.零不良.零浪費的系統(tǒng)方法。
隨著勞動力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。然而，在現(xiàn)實工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題：
Ø設(shè)備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；
Ø有檢修計劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來；
Ø設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊；
Ø維修不能及時，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決；
Ø操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
Ø設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
Ø設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；
如果你也面臨以上困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢想，那么請您關(guān)注享訓(xùn)的“TPM全面生產(chǎn)維護培訓(xùn)”。
對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護意識？如何將TPM全面生產(chǎn)維護管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在本課程中找到答案……
1、課程將采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的設(shè)備管理問題，并采用“互動”的培訓(xùn)方式，幫助學(xué)員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。從而，從系統(tǒng)而實務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)。
2、上課內(nèi)容豐富，詼諧幽默而不失專業(yè)；教學(xué)內(nèi)容深入淺出，善于運用互動的授課方式，營造良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，調(diào)動學(xué)員的積極性，透過案例的分析，使學(xué)員當(dāng)場吸收實用經(jīng)驗，給實際工作帶來啟發(fā)與助益，解決學(xué)員工作上的問題。
中高層管理者，生產(chǎn)/設(shè)備管理部門經(jīng)理、工程師，TPM推進者，精益生產(chǎn)主管，精益生產(chǎn)工程師，革新部/企劃部經(jīng)理/工程師、ISO管理體系推進專員等。
每位參加人員將獲得一套《TPM全面生產(chǎn)維護培訓(xùn)》書面教材、配套案例和課堂練習(xí)等。
第一章 TPM全面生產(chǎn)維護的概述
1.生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史
2.TPM全面生產(chǎn)維護的概念
3.TPM全面生產(chǎn)維護的目標(biāo)
4.OEE的概念及計算
5.TPM的八大支柱
6.TPM的兩大法寶
7.TPM的推進原則
8.TPM產(chǎn)生的效果
9.TPM與其他管理的關(guān)系
第二章 TPM全面生產(chǎn)維護的推行準(zhǔn)備
1.推行TPM的重點和難點
2.推行TPM活動的宣傳和培訓(xùn)
3.TPM簡化后的活動
4.TPM活動中推進委員會的建立
5.TPM的推行步驟
第三章 自主保養(yǎng)
1.什么是自主管理
2.什么是故障及其分類
3.設(shè)備故障規(guī)律
4.突發(fā)故障和慢性故障
5.慢性故障的基因結(jié)構(gòu)
6.消除慢性故障的6大方法
7.惡化
8.故障零化的原則及其5條對策
9.最佳狀態(tài)聯(lián)想法
10.潛在缺陷
11.微缺陷的思考方法
12.Heinrich法則
13.故障解析的步驟
14.TPM管理的規(guī)范化
15.自主管理展開的思維模式和著眼點
16.運轉(zhuǎn)部門的自主管理活動3階段
17.自主管理活動的7步管理
18.自主管理的架構(gòu)
19.自主管理成功的12要素
第四章 計劃保養(yǎng)
1.保養(yǎng)的種類
2.專業(yè)保養(yǎng)定義
3.專業(yè)保養(yǎng)的必要性
4.專業(yè)保養(yǎng)概念及活動內(nèi)容
5.專業(yè)保養(yǎng)的實施
6.專業(yè)保養(yǎng)對象設(shè)備的選定
7.設(shè)備重要度及保全
8.專業(yè)保養(yǎng)部門
9.專業(yè)保養(yǎng)的6步驟體系
10.專業(yè)保養(yǎng)中故障的處理
11.重點改善的推進方法
第五章 生產(chǎn)效率化改善
1.工廠中常見的損失
2.什么是故障
3.設(shè)備的七大損失
4.設(shè)備的總合效率
5.提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動
6.改善的著眼點和效果
7.影響生產(chǎn)效率化的16大損耗
第六章 設(shè)計.保養(yǎng).生產(chǎn)的合作體制
1.活動保養(yǎng)的分類
2.生產(chǎn)與保養(yǎng)部門的職責(zé)
3.保養(yǎng)記錄的種類與活用的目的
4.何為技能
5.技能的五個階段
6.TPM培養(yǎng)員工的七大能力
7.設(shè)備管理
8.TPM的五現(xiàn)主義
第七章 提案改善活動
1.提案發(fā)送活動的定義
2.提案改善活動的目的
3.提案改善委員會
4.提案改善的流程體系
5.提案改善的范圍
6.提按改善活動的推行要點
7.如何使提案改善活潑化
第八章 答疑和討論
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