培訓(xùn)效果好，是我們的責(zé)任，也是廣大客戶對(duì)我們的評(píng)價(jià)。

    這既是對(duì)您負(fù)責(zé)，也是對(duì)我們自己負(fù)責(zé)。好的培訓(xùn)效果，是我們的生命，也是我們與絕大多數(shù)培訓(xùn)公司的區(qū)別所在。

    上海享訓(xùn)商務(wù)咨詢有限公司

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●APQP培訓(xùn)-PPAP培訓(xùn)特色

    1、課程以項(xiàng)目計(jì)劃和項(xiàng)目管理為線索，用一個(gè)具體的產(chǎn)品為實(shí)例，詳細(xì)講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識(shí)和技能，并通過練習(xí)使學(xué)員能靈活將DFMEA、DVP-R、過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃、防錯(cuò)技術(shù)等工具應(yīng)用于APQP新產(chǎn)品開發(fā)中，從而實(shí)現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免晚期的更改。
    2、我們把先期產(chǎn)品的開發(fā)計(jì)劃作為平臺(tái)，把工具和開發(fā)計(jì)劃結(jié)合起來，講述APQP開發(fā)的全過程。使學(xué)員對(duì)APQP的過程有第一手的經(jīng)驗(yàn)，加深學(xué)員對(duì)課程的理解。
    3、以“學(xué)員收獲更多”為培訓(xùn)的第一目標(biāo)，綜合采用各種培訓(xùn)手段（講授、演示、案例分析、分組討論、點(diǎn)評(píng)等），在新產(chǎn)品開發(fā)的完整案例中，充分引導(dǎo)學(xué)員積極參與討論和互動(dòng)，并配合課堂練習(xí)和點(diǎn)評(píng)，確保學(xué)員具備開展新產(chǎn)品開發(fā)的組織和實(shí)施能力。   

●APQP培訓(xùn)-PPAP培訓(xùn)背景

    學(xué)員能了解APQP五個(gè)階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產(chǎn)品開發(fā)活動(dòng)，從而為組織引導(dǎo)資源，使顧客滿意，促進(jìn)對(duì)所需更改的識(shí)別、避免晚期更改、以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
    輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求；
    幫助新產(chǎn)品開發(fā)小組成員理順新產(chǎn)品開發(fā)的思路、職責(zé)分工，徹底搞清楚APQP、DFMEA、PFMEA、MSA、SPC、PPAP之間的聯(lián)系；
    具備應(yīng)用APQP方法對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估和改進(jìn)的能力；
    理解PPAP過程和PPAP提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則；
    知道如何進(jìn)行提交零件和準(zhǔn)備相應(yīng)文件。

●APQP培訓(xùn)-PPAP培訓(xùn)對(duì)象

    研發(fā)部工程師、助理、骨干、經(jīng)理；工程技術(shù)部 工程師、助理、骨干、經(jīng)理；質(zhì)量部工程師、助理、骨干、經(jīng)理；制造部工程師、助理、骨干、經(jīng)理；TS16949體系工程師、管理者代表等

●APQP培訓(xùn)-PPAP培訓(xùn)教材

    每位參加人員將獲得一套《APQP-PPAP培訓(xùn)》書面教材、甘特圖、第四版PSW表格、配套案例等。

●APQP培訓(xùn)-PPAP培訓(xùn)大綱

  第1講：APQP的基本作用，理念及原則

    質(zhì)量從哪里來

    APQP的本質(zhì)

    APQP的關(guān)鍵問題

    APQP的成功法則

    項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)
    APQP與DFMEA、PFMEA、MSA、SPC、PPAP之間的關(guān)系

    1.立項(xiàng)階段必須解決的三大問題

      --顧客呼聲與內(nèi)外部輸入

      --制造可行性評(píng)估

      --三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃

    2.三大問題剖析及整合性思考

    案例研究1

    1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題

      --功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

      --尺寸與公差設(shè)計(jì)

      --材料與配方設(shè)計(jì)

    2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面

      --DFMEA

      --DFA/M

      --關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定

    3.設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施

      --三者的區(qū)別與聯(lián)系

      --開發(fā)DVP

    4.硬件設(shè)施的同步考慮

      --（新）設(shè)施設(shè)備清單

      --（新）工裝/檢具清單

    5.供應(yīng)商的同步開發(fā)

      --從BOM到選點(diǎn)

      案例研究2

    1.過程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量

      --layout設(shè)計(jì)與評(píng)估 

    2.過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)

      --過程流程圖

      --特殊特性矩陣

      --過程FMEA

      --關(guān)鍵控制特性

      --工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評(píng)估

    3.OTS樣件與試生產(chǎn)控制計(jì)劃

    4.制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施

    5.包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃

    案例研究3

    1.有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施

    2.如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證 

      --測(cè)量系統(tǒng)

      --過程能力

      --生產(chǎn)節(jié)拍

      --質(zhì)量目標(biāo)

      --設(shè)計(jì)目標(biāo)

      --可靠性目標(biāo)

      --包裝規(guī)范

      --作業(yè)指導(dǎo)書

    3.先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃

    案例研究4

    1.初期流動(dòng)管理與早期遏制

    2.制造過程審核與持續(xù)改進(jìn) 

      --普通原因的研究與過程能力提升

      --制造過程審核與流程改進(jìn)

      --顧客反饋的快速響應(yīng)

    幾個(gè)關(guān)鍵定義

    PPAP的目的 

    PPAP適用對(duì)象

    PPAP流程圖

    必須提交

    通知顧客

    小組練習(xí)

    1.PPAP提交等級(jí)確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商

    2.PPAP提交內(nèi)容詳解

      --可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄

      —專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)

      —所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)

      --工程變更文件

      --客戶工程批準(zhǔn)（如果需要）

      --設(shè)計(jì)FMEA

      --過程流程圖

      --過程FMEA

      --控制計(jì)劃

      --測(cè)量系統(tǒng)分析

      --全尺寸測(cè)量結(jié)果

      --材料、性能試驗(yàn)結(jié)果

      --初始過程研究

      --合格實(shí)驗(yàn)室文件

      --外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（如需要）

      --生產(chǎn)件樣品

      --標(biāo)準(zhǔn)樣品

      --檢查輔具

      --符合顧客特殊要求的記錄

      --零件提交保證書（PSW）

      --散裝材料檢查表

    案例研究

    完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收

    完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn)

    什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn)

    臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對(duì)及注意事項(xiàng)

    批準(zhǔn)記錄的保存及更新

    1.PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)

    2.課程回顧

    3.回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
    4.考試
    5.向老師拷貝APQP和PPAP培訓(xùn)資料
    6.學(xué)員老師合影