VDA6.3培訓，上海享訓咨詢公司更專業。
21年專業做汽車供應鏈培訓、咨詢
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中國認證認可協會理事單位
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保證培訓效果，是我們的責任，也是廣大客戶對我們的評價。
這既是對您負責，也是對我們自己負責。好的培訓效果，是我們的生命，也是我們與絕大多數培訓公司的區別所在。
上海享訓商務咨詢有限公司
通訊地址：上海市長寧區茅臺路600號26幢6層
總機電話：021-3928 1696（20并線）（歡迎來電，了解更多DFMEA培訓班詳情）
值班手機：137 7436 9371
電子郵件：xiangxun@vip.163.com
公司網站：m.37-love.com（歡迎訪問網站，了解更多DFMEA培訓詳情）
(1)強調實際應用：結合生活中的案例和企業實際產品進行DFMEA練習和講解，確保學員具備開展高質量DFMEA的能力；
(2)顧問式授課：由富有DFMEA企業實戰經驗的咨詢顧問主講，將DFMEA實施過程中的問題和對策與學員分享，開放式答疑解惑；
(3)針對性極強：系統分析DFMEA在企業實際應用過程中存在的問題并提出解決之道；
(4)強調學員參與：以學員為培訓中心，積極引導學員參與討論、互動，練習多，提問多，鼓勵學員主動回答問題或者點名學員回答問題，對學員練習和回答進行點評；
(5)聚焦“更改”：介紹DRBFM取代DFMEA在變更帶來的失效預防方面的應用，幫助工程師快速聚焦變更,透徹分析潛在失效并進行預防，從而實現設計穩健；
(6)FMEA意識和文化貫穿始終：分享成功企業最佳DFMEA推進實踐,把失效預防融入意識和日常習慣。
1、掌握全面、完整的產品設計流程；
2、掌握將客戶需求轉化為產品功能、產品特性的操作方法；
3、掌握產品功能分解的方法，并可以根據產品功能分解，進行失效模式分析和失效原因分析；
4、掌握DFMEA與新產品設計開發總流程的關系，掌握DFMEA與PFMEA的區別；
5、掌握DFMEA的分析思路，并能夠應用此分析思路，實際完成DFMEA的制作和更新；
6、幫助工程師透徹分析潛在失效，并進行預防，解決產品設計和過程設計可能出現的問題，在產品實現過程的前期，確保失效模式得到考慮，并實現失效的控制和預防，從而實現設計穩健。
每位參加人員將獲得一套《DFMEA設計潛在失效模式及風險分析培訓》書面教材，另可提供第四版FMEA手冊、第四版FMEA評分標準、第四版DFMEA表格、配套案例等。
根據最新發布的FMEA(第四版)要求，結合享訓豐富的實際應用案例，針對性極強地培訓DFMEA內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法；包括DFMEA表格及內部邏輯和填寫要求,結構分析圖、功能矩陣圖、參數P圖、 DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統、子系統、部件、零件之間的相互關聯,以往失效模式調研和產品特殊特性在DFMEA中的落實.同時結合FMEA 4th特別介紹DRBFM(基于失效模式的設計評估)在變更帶來的潛在失效預防方面的應用,幫助工程師快速聚焦變更,透徹分析潛在失效并進行預防,解決產品設計和過程設計可能出現的問題，在產品實現過程的前期確保失效模式得到考慮并實現失效的控制和預防,而實現設計穩健。
設計工程師、制造工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產品或新制造過程的人員。
第1講：FMEA 概述
1.1 FMEA 的定義
1.2 FMEA 的應用范圍
1.3 FMEA 的好處
1.4 FMEA 的種類
1.5 何時使用FMEA
1.6 FMEA需要更改的情況
1.7 FMEA 的生命圈
1.8 設計FMEA (基于新版FMEA 4th )介紹
1.9 什么樣的設計，是好的設計？
1.10 DFMEA的目的
1.11 DFMEA的基本模式
1.12 DFMEA的內在邏輯
1.13 DFMEA與研發企業知識管理和技術沉淀形成(新版強調)
第2講：組織開展DFMEA工作
2.1 新產品開發的完整流程
2.2 DFMEA工作方法
2.3 產品設計的“客戶”分析
2.4 “客戶需求”分析
2.5 客戶需求轉化為產品功能和技術要求
2.6 界限圖
2.7 接觸矩陣圖
2.8 參數圖
2.9 產品設計矩陣
2.10 先期策劃—同步工程
2.11 DFMEA輸入和輸出
2.12 設計FMEA 的信息流
2.13 DFMEA 工具
2.14 結合案例，重點精講DFMEA功能、失效模式、失效后果、潛在原因、因果分析工具、設計預防、設計探測、SOD評分、改進措施、動態更新
2.15 DFMEA表格的填寫要求講解
2.16 設計FMEA和過程FMEA之間的內在聯系
第3講：設計FMEA 后的任務
3.1 DFMEA與產品設計之間互動
3.2 工程圖紙和規范設計的制定與不斷完善
3.3 樣件控制計劃
3.4 樣件制造
3.5 特殊特性
3.6 設計驗證和設計評審
3.7 設計驗證計劃（DVP）
3.8 試驗計劃
3.9 實驗報告
3.10 設計驗證計劃和報告
3.11 在設計開發階段所用的其它技術
3.12 由產品設計展開的分包商PPAP要求
3.13 新設施、工裝和量具
3.14 小組可行性承諾
第四講：DFMEA的管理
4.1 分析途徑
4.2 設計FMEA(基于新版FMEA 4th )應用講解
4.3 進行設計FMEA
4.4 DFMEA團隊討論方法（新版強調）
4.5 以往失效模式調研策略
4.6 以往失效在DFMEA中的落實
4.7 產品特殊特性在DFMEA中的傳遞
4.8 高層管理在DFMEA中的作用（新版強調）
4.9 成功企業最佳DFMEA推進實踐
課程結束
◇向老師拷貝DFMEA培訓資料
◇DFMEA考試
◇學員滿意度調查
◇學員、老師合影留念
